輪分離器的基本工作原理是根據(jù)輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上的分度盤無縫垂直齒，凸輪走廊的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動分度盤為七和弦，平行線段靜止分度盤，準(zhǔn)確定位鎖定。一般來說，輸入軸旋轉(zhuǎn)（360°），輸出軸將進(jìn)行一動一停的整個測量范圍過程。在整個測量范圍過程中，輸出端的切分時(shí)間（也稱為七和弦時(shí)間）和停止時(shí)間之比。動態(tài)和靜態(tài)比與凸輪曲線段在所有凸輪圓上的視角尺寸有關(guān)：該曲線的視角通常稱為推角（也稱為動程角、夾角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器運(yùn)行越穩(wěn)定；凸輪圓上平行線段的視角稱為靜態(tài)無動角，推角與靜態(tài)無動角之和為360°。

°除輸出軸每次裝運(yùn)的視角外θ工位數(shù)S，360°/θ=S）。工位數(shù)S一般來說，輸出軸上的滾針軸承總數(shù)與工位數(shù)相同。但是當(dāng)工位S≤4時(shí)發(fā)生以下情況：S=4時(shí)，分度盤上滾針軸承總量為2S(每個推角旋轉(zhuǎn)兩個滾針軸承)；工位數(shù)S=2時(shí)，分度盤上滾針軸承總數(shù)為3S，凸輪曲線每次旋轉(zhuǎn)3個滾針軸承；近視度數(shù)S很大程度上，由于輸出軸直徑的危害，無法安裝過多的滾針軸承。一般來說，凸輪上的曲線部分是按段進(jìn)行的，平行線部分也是按段進(jìn)行的（但曲線模式也很可能隨著曲線模式的變化而變化）。由于滾針軸承總數(shù)過多，不易將其直徑過小，損壞分割器的負(fù)載。凸輪曲線常見：MS變形正弦函數(shù)曲線，MT變形梯形曲線，MCV形變勻速曲線一般優(yōu)先MS變形正弦函數(shù)曲線。

分割器輸出軸的分割精度（即從一個站到下一個站的方向偏差）由分割盤上聯(lián)合分布的滾針軸承中間的對稱偏差決定。分割盤上滾針軸承中間的部分偏差越小，分割器的分割精度越高；相反，它很低。一般測量范圍的精度分為三個層次：普通≤±50″、高精密級≤±30″、精密加工級≤±15″。

分割器的旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，特別是當(dāng)剛進(jìn)入車站旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)剛進(jìn)入車站靜止時(shí)，與分割器的切割精度、凸輪曲線的加工精度和凸輪曲線的外觀粗糙度密切相關(guān)。由于凸輪與分度盤中間的齒合是無間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測量范圍不對稱，可能會導(dǎo)致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，有些則形成過緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。當(dāng)凸輪曲線的外觀粗糙度過高時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面旋轉(zhuǎn)時(shí)會發(fā)生振動。當(dāng)這種振動轉(zhuǎn)移到輸出軸及其相互配合的車站板上時(shí)，會影響機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中部件的生產(chǎn)質(zhì)量。