輪分離器的基本工作原理是根據(jù)輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上的分度盤無縫垂直齒，凸輪走廊的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動分度盤為七和弦，平行段靜止分度盤，準(zhǔn)確定位鎖定。一般來說，輸入軸旋轉(zhuǎn)(360°），輸出軸將進(jìn)行一動一停的整個測量范圍過程。一般來說，輸入軸旋轉(zhuǎn)(360°），輸出軸將進(jìn)行一動一停的整個測量范圍過程。輸入軸一般旋轉(zhuǎn)(360°），輸出軸將進(jìn)行一動一停的整個測量范圍過程。與停止時間相比，輸出端的切分時間(也稱為七和弦時間)。動態(tài)和靜態(tài)比與所有凸輪圓上凸輪曲線段的視角尺寸有關(guān)：該曲線的視角通常稱為推角（也稱為動程角、夾角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器運行越穩(wěn)定；凸輪圓上平行線段的視角稱為靜態(tài)無動角，推角與靜態(tài)無動角之和為360°。

                           °除輸出軸每次裝運的視角外θ工位數(shù)S，360°/θ=S）。一般來說，輸出軸上的滾針軸承總數(shù)與工位數(shù)相同。但是當(dāng)工位S≤4時發(fā)生以下情況：S=4時，分度盤上滾針軸承總量為2S(每個推角旋轉(zhuǎn)兩個滾針軸承)S=2時，分度盤上滾針軸承總數(shù)為3S，凸輪曲線每次旋轉(zhuǎn)3個滾針軸承；近視S由于輸出軸直徑的危害，不能安裝太多的滾針軸承。一般來說，凸輪上的曲線部分按段進(jìn)行，平行線部分也按段進(jìn)行(但曲線模式也可能隨曲線模式而變化)。由于滾針軸承總數(shù)過直徑過小，不易損壞分割器負(fù)荷。常見的凸輪曲線：MS正弦函數(shù)曲線變形，MT變形梯形曲線，MCV變形勻速曲線一般優(yōu)先MS正弦函數(shù)曲線變形。

                       分割器輸出軸的分割精度(即從一個站到下一個站的方向偏差)由分割盤上滾針軸承中間的對稱偏差決定。滾針軸承中間部分偏差越小，分割精度越高；相反，它很低。一般測量范圍的精度分為三個層次：一般測量范圍的精度≤±50″、高精密級≤±30″、精密加工級≤±15″。

                       分割器的旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，特別是剛進(jìn)站時，與凸輪曲線的切割精度、加工精度和外觀粗糙度密切相關(guān)。由于凸輪與分度盤之間的齒合是無間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測量范圍不對稱，可能會導(dǎo)致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，有些則會形成過緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。由于凸輪與分度盤之間的齒合是無間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測量范圍不對稱，可能會導(dǎo)致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，而另一些則會形成過緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。當(dāng)凸輪曲線的外觀粗糙度過高時，滾針軸承在凸輪曲線表面旋轉(zhuǎn)時會振動。當(dāng)振動轉(zhuǎn)移到輸出軸及其相互配合的車站板上時，會影響生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備部件的生產(chǎn)質(zhì)量。